影響超聲波清洗機效果的因素很多，主要有以下幾種：

   （1）  波功率密度：功率密度越高,空化效果越強，清洗效果越好,清洗速度越快。對于難清洗的工件宜采用大功率密度，對于精密工件宜采用小功率密度。 超聲波頻率:頻率越低,空化越好,頻率越高,折反射效果越好。對于簡(jiǎn)單表面宜采用低頻，對于復雜表面及深孔盲孔宜采用高頻。 （20KHz/28KHz/40KHz/80KHz/0.8MHz）

   （2）清洗溫度:超聲波在40℃～50℃時(shí)空化。溫度越高，越有利于污物分解，但當溫度達到70℃～80℃以后，便影響超聲波發(fā)揮作用，降低清洗效果。

   （3）清洗時(shí)間:清洗時(shí)間越長(cháng)效果越好，特殊材料除外。 清洗溶液（介質(zhì)）的種類(lèi):根據對象不同，選擇不同的參數，以達到的清洗效果。  

     二：超聲波清洗機的原理：

    1：超聲波清洗機主要由超聲波信號發(fā)生器換能器及清洗槽組成。超聲波信號發(fā)生器產(chǎn)生高頻振蕩信號，通過(guò)換能器轉換成每秒幾萬(wàn)次的高頻機械振蕩，在清洗液（介質(zhì)）中形成超聲波，以正壓和負壓高頻交替變化的方式在清洗液中疏密相間地向前輻射傳播，使清洗液中不斷產(chǎn)生無(wú)數微小氣泡并不斷破裂，這種現象稱(chēng)之為“空化效應”。氣泡破裂時(shí)可形成1000個(gè)大氣壓以上的瞬間高壓，產(chǎn)生一連串的爆炸釋放出巨大能量，對周?chē)纬删薮鬀_擊，從而對工件表面不斷進(jìn)行沖擊，使工作表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達到工件表面凈化的目的。

    2：超聲波在液體中傳播，使液體，與清洗槽在超聲波頻率下一起振動(dòng)，液體與清洗槽振動(dòng)時(shí)有自己固有頻率，這種振動(dòng)頻率是聲波頻率，所以人們就聽(tīng)到嗡嗡聲。  

   應用：超聲波清洗機應用范圍非常廣泛，主要應用于機械、電子、光學(xué)、醫藥、電鍍、涂裝及真空鍍膜前處理等行業(yè)。特別適用于表面形狀復雜的零件，如對精密工件上的狹縫、凹槽、深孔、肓孔的清洗，同時(shí)能夠清洗掉零件表面油污、銹蝕及氧化皮。特別對制藥行業(yè)各種玻璃制器及內外科器械的清洗效果zui為理想，不僅能達到清洗的目的，還能對玻璃器皿內外壁附著(zhù)的各種微生物、病菌起到粉碎作用，達到清洗消毒滅菌的作用。