現場(chǎng)儀表系統故障的基本分析步驟 現場(chǎng)儀表系統故障的基本分析步驟現場(chǎng)儀表測量參數一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數?，F根據測量參數的不同,來(lái)分析不同的現場(chǎng)儀表故障所在。1．首先,在分析現場(chǎng)儀表故障前,要比較透徹地了解相關(guān)儀表系統的生產(chǎn)過(guò)程、生產(chǎn)工藝情況及條件,了解儀表系統的設計方案、設計意圖,儀表系統的結構、特點(diǎn)、性能及參數要求等。2．在分析檢查現場(chǎng)儀表系統故障之前,要向現場(chǎng)操作工人了解生產(chǎn)的負荷及原料的參數變化情況,查看故障儀表的記錄曲線(xiàn),進(jìn)行綜合分析,以確定儀表故障原因所在。3．如果儀表記錄曲線(xiàn)為一條死線(xiàn)(一點(diǎn)變化也沒(méi)有的線(xiàn)稱(chēng)死線(xiàn)),或記錄曲線(xiàn)原來(lái)為波動(dòng),現在突然變成一條直線(xiàn);故障很可能在儀表系統。因為目前記錄儀表大多是DCS計算機系統,靈敏度非常高,參數的變化能非常靈敏的反應出來(lái)。此時(shí)可人為地改變一下工藝參數,看曲線(xiàn)變化情況。如不變化,基本斷定是儀表系統出了問(wèn)題;如有正常變化,基本斷定儀表系統沒(méi)有大的問(wèn)題。4．變化工藝參數時(shí),發(fā)現記錄曲線(xiàn)發(fā)生突變或跳到zui大或zui小,此時(shí)的故障也常在儀表系統。5．故障出現以前儀表記錄曲線(xiàn)一直表現正常,出現波動(dòng)后記錄曲線(xiàn)變得毫無(wú)規律或使系統難以控制,甚至連手動(dòng)操作也不能控制,此時(shí)故障可能是工藝操作系統造成的。6．當發(fā)現DCS顯示儀表不正常時(shí),可以到現場(chǎng)檢查同一直觀(guān)儀表的指示值,如果它們差別很大,則很可能是儀表系統出現故障?？傊?分析現場(chǎng)儀表故障原因時(shí),要特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化,這些都可能是造成現場(chǎng)儀表系統故障的原因。所以,我們要從現場(chǎng)儀表系統和工藝操作系統兩個(gè)方面綜合考慮、仔細分析,檢查原因所在。